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    复合材料的工艺有哪些?它有这些特点!

    作者:华昌景观小编    浏览量:918    来源:大连玻璃钢厂家    发布时间:2022年2月23日

        目前复合材料的制造主流偏向轻量化与绿色环保,这种材料的应用领域很广泛。我国自主研发并得到应用的轻量化材料主要有:高性能钢材、轻质铝合金、高强度塑料以及一些复合型材料,其中复合型材料主要以纤维增强树脂基复合材料为主。那么复合材料的工艺有哪些?它有这些特点!一起来看看!




    复合材料的工艺有哪些?
        1、粘贴成型工艺
        预浸料用手粘贴在模具上,然后固化成型。该方法大的优点是工艺设备简单,手工加工灵活,适合小批量生产;缺点是生产效率低,劳动条件差,劳动强度高。试制碳纤维部件外观质量好,但尺寸精度差,工艺稳定性差。
        2、缠绕成型工艺
        碳纤维浸泡在树脂中后,按一定规律缠绕在旋转芯模具上,然后加热固化成型。根据产品的应力,纤维按一定规律排列,充分发挥碳纤维的力学性能优势,实现连续、机械化生产、生产周期短、生产效率高、劳动强度低,适用于圆柱体、球体和一些正曲率旋转体或圆柱形产品。
        3、拉挤工艺
        将碳纤维浸泡在树脂中,并在加热模具中固化。其优点是生产率高,可一次压制形状复杂、尺寸准确的零件,但工艺设备复杂,不适用于批量小、尺寸大的产品。
        4、树脂传递模压工艺(RTM)
        RTM工艺是20世纪90年代受欢迎的成型工艺之一。将增强材料制成预成型零件,放入封闭模具中,树脂在真空和压力下注入模具固化成型。其优点是工艺简单,产品质量好,低压注胶,节省附加设备成本,封闭模具操作,保持工作环境清洁,自动化和计算机控制方便。
        5、编织成型工艺

        三维编织的过程是所有参与编织的纤维从同一方向排列,然后每个纤维束从自己的方向转移,相互交织形成织物的过程。三维编织的复合材料具有完整性和机械合理性两个特点,在剪切强度和抗冲击损伤性能方面优于传统的复合材料,因此编织结构的复合材料发展迅速。三维编织圆机和方形机可以用这两种机器编织许多复杂的织物。但这些复杂的形状大多来自两种基本形状的矩形和厚壁圆管。




    复合材料有这些特点:
        1、密度小,质量轻。碳纤维增强树脂基复合材料的密度仅为1.6g/cm3,用它代替金属材料可以使产品质量更轻。
        2、抗疲劳。使用寿命长。碳纤维增强树脂基复合材料的疲劳强度可达到其静态强度的80%,期变形,安全系数高,稳定性好。
        3、具有良好的耐化学腐蚀性。一般碱性环境惰性,对有机溶剂、酸碱耐腐蚀性好。
        4、热膨胀系数小。碳纤维增强树脂基复合材料在室温下的膨胀系数为负。在200-400℃下,膨胀系数接近0,材料尺寸稳定性好。

        5、具有优异的振动衰减功能,可降低振动和噪声;摩擦系数接近0,耐磨性好,可减少零件磨损,提高产品配合顺畅性。




        上面便是关于复合材料的工艺有哪些?它有这些特点的内容,想要了解更多详情,可以关注我们下期文章更新!
        注:部分图片来源网络,若有侵权请联系删除!
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    发布时间:2022年2月23日

        目前复合材料的制造主流偏向轻量化与绿色环保,这种材料的应用领域很广泛。我国自主研发并得到应用的轻量化材料主要有:高性能钢材、轻质铝合金、高强度塑料以及一些复合型材料,其中复合型材料主要以纤维增强树脂基复合材料为主。那么复合材料的工艺有哪些?它有这些特点!一起来看看!




    复合材料的工艺有哪些?
        1、粘贴成型工艺
        预浸料用手粘贴在模具上,然后固化成型。该方法大的优点是工艺设备简单,手工加工灵活,适合小批量生产;缺点是生产效率低,劳动条件差,劳动强度高。试制碳纤维部件外观质量好,但尺寸精度差,工艺稳定性差。
        2、缠绕成型工艺
        碳纤维浸泡在树脂中后,按一定规律缠绕在旋转芯模具上,然后加热固化成型。根据产品的应力,纤维按一定规律排列,充分发挥碳纤维的力学性能优势,实现连续、机械化生产、生产周期短、生产效率高、劳动强度低,适用于圆柱体、球体和一些正曲率旋转体或圆柱形产品。
        3、拉挤工艺
        将碳纤维浸泡在树脂中,并在加热模具中固化。其优点是生产率高,可一次压制形状复杂、尺寸准确的零件,但工艺设备复杂,不适用于批量小、尺寸大的产品。
        4、树脂传递模压工艺(RTM)
        RTM工艺是20世纪90年代受欢迎的成型工艺之一。将增强材料制成预成型零件,放入封闭模具中,树脂在真空和压力下注入模具固化成型。其优点是工艺简单,产品质量好,低压注胶,节省附加设备成本,封闭模具操作,保持工作环境清洁,自动化和计算机控制方便。
        5、编织成型工艺

        三维编织的过程是所有参与编织的纤维从同一方向排列,然后每个纤维束从自己的方向转移,相互交织形成织物的过程。三维编织的复合材料具有完整性和机械合理性两个特点,在剪切强度和抗冲击损伤性能方面优于传统的复合材料,因此编织结构的复合材料发展迅速。三维编织圆机和方形机可以用这两种机器编织许多复杂的织物。但这些复杂的形状大多来自两种基本形状的矩形和厚壁圆管。




    复合材料有这些特点:
        1、密度小,质量轻。碳纤维增强树脂基复合材料的密度仅为1.6g/cm3,用它代替金属材料可以使产品质量更轻。
        2、抗疲劳。使用寿命长。碳纤维增强树脂基复合材料的疲劳强度可达到其静态强度的80%,期变形,安全系数高,稳定性好。
        3、具有良好的耐化学腐蚀性。一般碱性环境惰性,对有机溶剂、酸碱耐腐蚀性好。
        4、热膨胀系数小。碳纤维增强树脂基复合材料在室温下的膨胀系数为负。在200-400℃下,膨胀系数接近0,材料尺寸稳定性好。

        5、具有优异的振动衰减功能,可降低振动和噪声;摩擦系数接近0,耐磨性好,可减少零件磨损,提高产品配合顺畅性。




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        目前复合材料的制造主流偏向轻量化与绿色环保,这种材料的应用领域很广泛。我国自主研发并得到应用的轻量化材料主要有:高性能钢材、轻质铝合金、高强度塑料以及一些复合型材料,其中复合型材料主要以纤维增强树脂基复合材料为主。那么复合材料的工艺有哪些?它有这些特点!一起来看看!




    复合材料的工艺有哪些?
        1、粘贴成型工艺
        预浸料用手粘贴在模具上,然后固化成型。该方法大的优点是工艺设备简单,手工加工灵活,适合小批量生产;缺点是生产效率低,劳动条件差,劳动强度高。试制碳纤维部件外观质量好,但尺寸精度差,工艺稳定性差。
        2、缠绕成型工艺
        碳纤维浸泡在树脂中后,按一定规律缠绕在旋转芯模具上,然后加热固化成型。根据产品的应力,纤维按一定规律排列,充分发挥碳纤维的力学性能优势,实现连续、机械化生产、生产周期短、生产效率高、劳动强度低,适用于圆柱体、球体和一些正曲率旋转体或圆柱形产品。
        3、拉挤工艺
        将碳纤维浸泡在树脂中,并在加热模具中固化。其优点是生产率高,可一次压制形状复杂、尺寸准确的零件,但工艺设备复杂,不适用于批量小、尺寸大的产品。
        4、树脂传递模压工艺(RTM)
        RTM工艺是20世纪90年代受欢迎的成型工艺之一。将增强材料制成预成型零件,放入封闭模具中,树脂在真空和压力下注入模具固化成型。其优点是工艺简单,产品质量好,低压注胶,节省附加设备成本,封闭模具操作,保持工作环境清洁,自动化和计算机控制方便。
        5、编织成型工艺

        三维编织的过程是所有参与编织的纤维从同一方向排列,然后每个纤维束从自己的方向转移,相互交织形成织物的过程。三维编织的复合材料具有完整性和机械合理性两个特点,在剪切强度和抗冲击损伤性能方面优于传统的复合材料,因此编织结构的复合材料发展迅速。三维编织圆机和方形机可以用这两种机器编织许多复杂的织物。但这些复杂的形状大多来自两种基本形状的矩形和厚壁圆管。




    复合材料有这些特点:
        1、密度小,质量轻。碳纤维增强树脂基复合材料的密度仅为1.6g/cm3,用它代替金属材料可以使产品质量更轻。
        2、抗疲劳。使用寿命长。碳纤维增强树脂基复合材料的疲劳强度可达到其静态强度的80%,期变形,安全系数高,稳定性好。
        3、具有良好的耐化学腐蚀性。一般碱性环境惰性,对有机溶剂、酸碱耐腐蚀性好。
        4、热膨胀系数小。碳纤维增强树脂基复合材料在室温下的膨胀系数为负。在200-400℃下,膨胀系数接近0,材料尺寸稳定性好。

        5、具有优异的振动衰减功能,可降低振动和噪声;摩擦系数接近0,耐磨性好,可减少零件磨损,提高产品配合顺畅性。




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